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該制造商的食品垃圾壓縮設備包含卸料裝置、粉碎模塊、壓縮主機、輸送機構等多個單元，需精準協調電機啟停、壓力調節、物料推送等動作，傳統配置暴露出明顯短板：
控制分散
采用 “獨立 PLC + 普通 HMI” 組合，設備控制邏輯與可視化界面分離，需單獨調試維護，增加了設備出廠前的校準復雜度；
空間占用大
PLC 與 HMI 雙硬件布局，導致設備控制柜體積龐大，難以適配小型垃圾轉運站的緊湊安裝環境；
運維不便
缺乏遠程訪問功能，設備運行中的壓力異常、電機故障等問題需工作人員到場排查，延長了停機時間；
成本偏高
雙硬件采購、安裝及后期維護費用疊加，推高了設備整體成本，降低了市場競爭力。
cMT3105X引領控制一體化革新
針對設備痛點，制造商選擇威綸通cMT3105X 作為核心控制設備，搭配 IR-ETN40R 模塊，構建 “一機集成” 的控制方案，設備核心優勢全面適配需求：
一體化硬件設計，精簡設備架構
cMT3105X搭載四核RISC中央處理器與 1GB 內存，10.1寸觸控屏兼顧操作便捷性與安裝靈活性。
其核心亮點是內置 CODESYS 軟 PLC，無需額外配置獨立 PLC 硬件，一臺設備即可同時承擔控制邏輯運算與人機交互功能，直接將設備控制柜體積縮減 40%，完美適配狹小安裝空間；
多模塊信號聯動，保障控制精度
通過 iR-ETN40R 以太網耦合器與 cMT3105X 無縫對接，實現設備全流程信號精準傳輸：該模塊既承擔穩定通信橋梁的作用，確保 HMI 與各 I/O 單元數據無延遲交互，同時也整合了數字量輸入與輸出功能，可捕捉卸料門開關狀態、急停信號等關鍵指令以保障設備安全運行，還能精準執行電機正反轉、電磁閥啟停等控制指令，協調各機構有序聯動。
遠程運維功能，降低管理成本
設備內置 EasyAccess 2.0 加密遠程訪問功能，運維人員通過電腦或移動終端即可實時查看設備運行參數。
例如壓縮壓力、處理量、電機溫、接收故障報警信息，遠程調試參數或排查問題，將設備平均停機時間從 4 小時縮短至 30 分鐘，大幅降低現場運維成本。
性能與效益雙重升級
設備集成度提升：取消獨立 PLC 后，設備控制核心部件減少 50%，安裝調試流程簡化，生產效率提升 30%；
實時信號采集與精準控制邏輯結合，設備壓縮壓力誤差控制在 ±2% 以內，電機故障率下降 60%；
遠程運維功能覆蓋 80% 的故障處理場景，年運維費用降低約 5 萬元 / 臺；
設備體積更小、操作更簡單、運維更便捷，產品市場占有率同比提升 15%。
威綸通 cMT3105X 以 “一體化控制” 為核心，通過硬件集成、精準聯動、遠程管理三大優勢，不僅解決了傳統食品垃圾壓縮設備的控制痛點，更成為設備性能升級的核心驅動力，為環保設備行業的智能化轉型提供了可復制的硬件應用方案。
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深圳市龍崗區坂田街道崗頭社區天安云谷產業園二期4棟1510
